ZMPは、ミウラ独自のボイラ保守契約制度として'72年にスタートし、今では水処理機器、食品機器、メディカル機器など、ミウラのメンテナンスの基本となっています。サービスエンジニアによる定期点検、維持管理を実施、契約期間中の故障修理も保証。より安全に、安心してミウラの製品をお使いいただけます。
ボイラ保守契約
① 法規で定められた「定期自主検査」の代行。
② 予防保全のため年3回のZMP点検。
③ ボイラ状態を点検結果報告書でご報告。
保守契約数十年の実績に基づいた、データとノウハウ、及び最新の専用工具や計測器によるサービスエンジニアの精密点検と、パーツの選考点検のほか、現場のニーズに合致した「お客様本位」の点検サービスを行います。 |
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保守管理に関する専門知識と技術をもったサービスエンジニアが必要に応じて、事業主様になりかわって「メンテナンス教育」を行うと共に蓄積されたメンテナンス・ノウハウを共有していただきます。 |
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① ボイラ本体・エコノマイザも含めた保証。
② 部品代、修理代、出向料は基本的に不要。
※詳しくは契約書及び弊社担当者へお問い合せください。
メンテナンスデータ管理システム
試運転結果報告書、点検結果報告書、メンテナンスレポートなど、お客様にとっての一切の煩わしいデータを、本社ホストコンピュータで一括処理。定期的な報告書提出のほか、予防保全や傾向管理を実施します。
管理コストの低減
ボイラの保守管理は、時間と人手のかかる仕事の一つです。ZMPは、検査・整備・補修管理コストをなくすなど、保全や管理にかかるコストを大幅に削減。経営上の管理、運営コスト低減を実現いたします。
エネルギーコストの低減
一般にボイラの効率は、経年変化により低下していきます。ZMPは、効率の維持を行い、これらのロスを削減し、利益につなげます。
① 安全装置の点検による安全の維持。
② 性能・機能の維持、管理。
③ 水質分析、缶内チェックを行い、本体その他の寿命を伸長。
水質分析サービス
定期的な水質分析は必要不可欠。 ボイラの熱効率を高め環境の保全を努めるためには、水質の分析が必要不可欠の条件です。水質分析のデータはコンピュータによる管理で、お客様への報告と傾向管理を行います。 |
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熱媒ボイラ保守契約
① 法規で定められた「定期自主検査」の代行。
② 予防保全のため年2回のZMP点検。（検査準備工事含む。）
③ ボイラ状態を点検結果報告書でご報告。
保守管理に関する専門知識と技術をもったサービスエンジニアが必要に応じて、事業主様になりかわって「メンテナンス教育」を行うと共に蓄積されたメンテナンス・ノウハウを共有していただきます。
① ボイラ本体・循環ポンプも含めた保証。
② 部品代、修理代、出向料は基本的に不要。
※詳しくは契約書及び弊社担当者へお問い合せください。
メンテナンスデータ管理システム
試運転結果報告書、点検結果報告書、メンテナンスレポートなど、お客様にとっての一切の煩わしいデータを、本社ホストコンピュータで一括処理。
定期的な報告書提出のほか、予防保全や傾向管理を実施します。
管理コストの低減
ボイラの保守管理は、時間と人手のかかる仕事の一つです。
ZMPは、検査・整備・補修管理コストをなくすなど、保全や管理にかかるコストを大幅に削減。
経営上の管理、運営コスト低減を実現いたします。
エネルギーコストの低減
一般にボイラの効率は、経年変化により低下していきます。
ZMPは、効率の維持を行い、これらのロスを削減し、利益につなげます。
① 安全装置の点検による安全の維持。
② 性能・機能の維持、管理。
③ 熱媒体油分析、ばい煙測定を行い、本体その他の寿命を伸長。
熱媒体油管理
熱媒体油は長時間、加熱使用されると徐々に劣化します。熱媒体油を安全、効率よく使用するために「トータル熱管理システム」によるメンテナンスと定期管理試験による分析が装置と稼働の長寿命化に役立ちます。
＜注意＞
熱媒体油は定期的に分析してください。劣化した熱媒体油を長時間使用されますと、加熱管内にカーボンが付着し、加熱管がオーバーヒートします。火災・爆発・自己の原因になります。
熱媒体油交換基準値
① 粘度が2倍以上に増加したとき。
② 分留試験での留出温度（IBP）が280℃以下になったとき。
③ 全酸価が1mgKOH/g以上になったとき。
④ スラッジ分が0.5wt％以上になったとき。
水処理機器保守契約
- 年3回の点検整備を実施。
- ミウラ水処理システムのコンディションを点検結果報告書でご報告。
- 点検時に原水と処理水の水質分析を実施。（弊社設定項目）
- 老朽化した部品の先行交換を無償実施。
- 不慮のトラブル発生を減らします。
- ミウラ水処理システム（機器）の保証。
- 部品代、修理代、出向料は基本的に契約範囲内。
- 保全費用の予算化が可能。
詳しくは弊社担当者へお問い合せください。
※原水供給装置・処理水送水装置・使用薬品等は保証範囲外になります。
当社経験に基づいたノウハウで最新の専用工具や計測器によるサービスエンジニアの点検と部品の先行交換のほか、現場のニーズに合致した「お客様本位」の点検サービスを行います。
- 点検整備により、水質の安定、安心な供給を維持。
- お客様へ機器操作と日常管理の確認をサポート。
- 点検整備によりランニングコストを維持。
「要求水質の安定供給」がテーマです。
■ミウラは、常に“お客様本位”というサービスの原点を見つめ、“安心と信頼”を形あるものにしていきます。
■ミウラは、全社員の3分の1がメンテナンススタッフとして、きめ細やかなサービスを提供しています。
食品機器保守契約
- 予防保全のため年2回の点検整備。
（法廷検査機種の検査工事は点検回数に含む） - 食品機械及び補機チラーのコンディションを点検結果報告書でご報告。
- 定期的な衛生確認。
- 消耗品の定期交換や老朽化した部品の先行交換を無償提供。
- 不慮のトラブル発生を減らします。
HACCP導入に必要な10項目
1.施設・設備の衛生管理 2.施設・設備、機械・器具の保守管理※ 3.そ族・昆虫の防除 4.使用水の衛生管理
5.排水および廃棄物の衛生管理 6.従事者の衛生管理 7.従事者の衛生教育 8.食品等の衛生的取り扱い
9.製品の回収プログラム 10.試験・検査に用いる設備等の保守管理
※HACCPを効果的に機能させるサポートをミウラがお手伝いします。
HACCPシステムを効果的に機能させるために「一般的衛生管理プログラム」があり、管理方法として作業内容、実施頻度・担当者・状況の確認および記録の方法が定められていることが必要となります。
そこでミウラは、独自のメンテナンス網を駆使し、「施設設備・機械器具の保守点検」について点検のサポート、および衛生指導をお手伝いいたします。
- 食品機械（本体）の復旧を保証。
- 部品代、修理代、出向料は基本的に不要。
- 保全費用の予算化。
詳しくは契約書及び弊社担当者へお問い合せください。
※補機のチラー、クーリングタワーは保証範囲外になります。
※受験申請機種の申請手続き及び受験手数料は除く。
点検内容につきましては、当社経験に基づいたノウハウで最新の専用道具や計測器によるサービスエンジニアの点検と部品の先行点検のほか、現場のニーズに合致した「お客様本位」の点検サービスを行います。
- 熱交換器の洗浄と能力判定の組み合わせで不要なランニングコストの増加を抑制します。
- 点検整備により、冷却と操作機能の適格性と安全性を維持します。
- お客様へ機器操作と日常管理の確認をサポートいたします。
- 品温表示、圧力表示、PID徐冷用圧力調節器の校正により冷却機能の適格性を維持します。
メディカル機器保守契約
- センサ校正キットを使い、本体附属センサの校正を実施。滅菌機能の信頼性を向上させます。
- データロガー（温度・圧力・計6点）により、温度分析を計測。同時にF値（滅菌効力）の積算・蒸気加熱の有無の確認も実施。
滅菌機能点検
| 分類 | 実施項目 | 区分 |
|---|---|---|
| 据付時の適格性確認 | ① 水平度 ② 空調設備 ③ 蒸気一次圧 ④ 給水一次圧 | |
| 運転機能の適格性確認 | ⑤ 計器校正 ⑥ 無負荷運転機能確認 ⑦ 無負荷缶内温度分布 ⑧ 真空到達時間の確認 ⑨ 外缶制御の確認 ⑩ 真空リークチェック |
■ |
| 滅菌剤の管理 | ⑪ NCG ⑫ 電気伝導度 ⑬ 蒸気過熱の有無 | ■ |
①②③④：据付時のみのオプション
⑪⑫：一部の機種はオプション
点検
| 機器本体点検 | ⑭ 安全装置の作動確認 ⑮ 装置点検 |
|---|
法定検査
| 法定検査 | ⑯ 受検整備、立会い ⑭ 安全装置の作動確認 |
|---|
（受験申請の手続き及び受検手数料は除く）
- 缶体を含む滅菌装置本体部分を全て含めた保証。
- 部品代、修理代、出向料は基本的に不要。
- 保全費用の予算化が可能。
詳しくは契約書及び弊社担当者へお問い合せください。
滅菌器の管理に関する規格
■医療現場における滅菌保証のガイドライン2005
| 導入時 |
|
|---|---|
| 日常運転開始後 |
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■滅菌品質管理 基本手順（国際基準（ISO13683））
| 作業手順 | 作業内容 | 使用者側 | |
|---|---|---|---|
| 1 | 稼働前チェック | 蒸気圧力、安全確認、各バルブ開閉等 | 毎日 |
| 2 | 缶内清掃 | 缶内清浄度の確認 | 適宜 |
| 3 | 滅菌条件設定 | 圧力、時間、真空・加圧バルス回数、乾燥設定 | 毎回 |
| 4 | 真空判定 | 134℃、3.5分 （Bowie-Dick testメニュープログラムによる） |
毎回 |
| 5 | 滅菌判定 | CI（商品例 3M Comply 1243又は2134MM） | 毎回 |
| 6 | 外視確認 | 乾燥状態、パックの状態 | 毎回 |
| 7 | キャリブレーション バリデーション |
機器の校正、缶内温度分布 DV、IQ、OQ、PQの実施 |
|
| 8 | 蒸気の分析 （滅菌剤の品質） |
電気伝導度、PH、アンモニアイオン他 危険因子の分析 |
DV：設計段階での確認 IQ：据付時での確認 OQ：稼働性能の確認 PQ：日常管理（運転操作）の確認
お客様日常管理
| 滅菌物としての適格性確認 | 滅菌確度の検証 |  |
|---|---|---|
| 日常滅菌管理 | 滅菌有効性の検証、B/Dテストの実施 |
- 年1回の法規で定められた「法定検査」の実施。
（受検申請の手続き及び受検手数料は除く。） - 安全装置の点検による安全性の維持。
- 定期的な点検により、不意の故障を防止し、安定した滅菌業務を維持。
