「蒸気ニーダー」と「MEIS CLOUD
＋」で省人化と省エネ化、さらに働
きやすい環境も実現！

ボイラを通してミウラと20年以上の付き合いがある赤福様。今回、ボイラ以外の製品をPRする機会をいただき、2018年にミウラから職人技を再現する「蒸気ニーダー」とクラウド上で工場のエネルギー管理ができる「MEIS CLOUD＋」をご提案しました。特に「蒸気ニーダー」においては、「これまで職人が守ってきた餡を本当に再現することが可能なのか」半信半疑だったといいます。

2018年に「蒸気ニーダー」と「MEIS CLOUD＋」をご提案した際、「MEIS CLOUD＋」においては、十分に機能を理解いただき2020年より導入いただきました。「蒸気ニーダー」に関しては、2022年10月に1回目のテストを実施した際、「課題はあるものの十分な手応えを感じました」と赤福様。その後、トータルで10回以上、7ヶ月に及ぶテスト期間を経て、職人が作る餡と遜色ない餡がついに完成。こうして2023年5月より「蒸気ニーダー」を利用した餡の製造がスタートしました。特に、ミウラの「蒸気ニーダー」は、品質の安定はもちろん、他社製品と比べて製造中に人の目を必要とすることなく自動化できるところを高く評価いただきました。

餡の製造を「蒸気ニーダー」に任せられることで、職人は他の作業をすることが可能に。「これまで検討してきた機械は、完全に人が目を離すことができなかったため、省人化には繋がりませんでした」と赤福様。また、製造途中に釜の蓋を開けて餡の状態を確認する必要がないため、熱い餡が飛び散ることによって起こる火傷の恐れもありません。ただ、赤福様は職人技を引き継ぐことも大切にしており、最後の炊き上がりは必ず人の目で確かめています。
今後、新たに3台の「蒸気ニーダー」の導入を決定している赤福様。現在は、10台の釜を使って餡を製造していますが、ミウラの「蒸気ニーダー」は今の釜の3倍の製造量があるため、4台の「蒸気ニーダー」を利用することで全て餡の製造が可能に。また、洗浄時間もこれまでの2/3に短縮。10台必要だった釜が4台になり、さらに洗浄時間の短縮によって省エネルギー化にも繋がりました。